Reutter investiert in eine 4-Achs-CNC-Abkantpresse mit 150 Tonnen Presskraft von Darley. Diese Investition erweitert die Möglichkeiten im Biegen und Abkanten und stärkt die Fertigung anspruchsvoller Blechbauteile.

Reutter investiert in eine hochpräzise Hämmerle-Abkantpresse mit 3-Punkt-Biegetechnik. Damit wird die Kompetenz im präzisen Abkanten weiter ausgebaut – insbesondere für anspruchsvolle Biegeteile mit hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit.

Bereits zwei Jahre nach dem Umzug wird Werk 1 erweitert. Die Produktionsfläche wächst auf rund 1.373 m². Im selben Jahr erfolgt der Einstieg in die Roboterschweißtechnik. Automatisierte Schweißprozesse ermöglichen eine höhere Wiederholgenauigkeit, konstante Qualität und eine wirtschaftliche Fertigung anspruchsvoller Baugruppen. Damit wachsen Produktionsfläche und technologische Möglichkeiten gleichzeitig weiter.

Die bestehende Laseranlage wird durch zwei Flachbettlaseranlagen L 3030 von Trumpf mit jeweils 2,6 kW Schneidleistung ersetzt. Damit baut Reutter die Laserschneidkapazität deutlich aus und stärkt die Möglichkeiten im präzisen Zuschnitt.

Reutter investiert in eine 130-Tonnen-4-Achs-CNC-Abkantpresse von Trumpf inklusive Biegehilfe für schwere Bauteile. Damit können auch größere und anspruchsvollere Biegeteile präzise und wirtschaftlich gefertigt werden.

Reutter investiert in eine eigens entwickelte CNC-Bolzenschweißmaschine mit Einkopftechnik und automatischer Bolzenzuführung. Damit wird ein weiterer Verbindungsschritt in die eigene Fertigung integriert. Bolzen und Verbindungselemente können nun automatisiert, wiederholgenau und prozesssicher verarbeitet werden.

Mit dem vierten Bauabschnitt von Werk 1 wird die Produktionsfläche auf rund 2.446 m² ausgebaut. Der Standort wächst weiter und bietet zusätzliche Möglichkeiten für neue Maschinen, effizientere Abläufe und eine größere Fertigungstiefe.

Die beiden bestehenden Flachbettlaser werden durch einen neuen L 3050 mit 5 kW Schneidleistung ersetzt. Damit wird die Leistungsfähigkeit im Laserschneiden weiter erhöht und die Fertigungskapazität im Zuschnitt gezielt ausgebaut.

Die Roboterschweißtechnik wird durch einen weiteren Schweißroboter ausgebaut. Damit erweitert Reutter die Möglichkeiten in der automatisierten Baugruppenfertigung und stärkt die Prozesssicherheit bei wiederkehrenden Schweißaufgaben.

Reutter investiert in eine Planrichtmaschine für Stanz- und Laserteile. Damit lassen sich Spannungen und Unebenheiten in Blechteilen reduzieren – eine wichtige Voraussetzung für präzise Folgeprozesse, hohe Maßhaltigkeit und saubere Baugruppenqualität.

Mit einer 2-Kopf-CNC-Bolzenschweißmaschine und einer Entgratmaschine wird die Fertigungstiefe weiter ausgebaut. Zuschnitte können nun beidseitig in einem Durchlauf entgratet werden. Dadurch steigen Qualität, Prozesssicherheit und Effizienz in der Weiterverarbeitung.

Reutter investiert in eine Eckenformmaschine. Damit können unter anderem Schaltschranktüren und Deckel mit kaltumgeformten Ecken gefertigt werden – sauber, reproduzierbar und ohne zusätzliche Schweiß- oder Schleifprozesse.

2014 wird die Fertigung in mehreren zentralen Bereichen weiter ausgebaut. Ein wichtiger Schritt ist die Investition in einen neuen L 5030-Flachbettlaser mit 6 kW Schneidleistung und automatischer Beladung. Damit erhöht Reutter die Leistungsfähigkeit im Laserschneiden deutlich und schafft zusätzliche Kapazitäten für präzise und wirtschaftliche Zuschnitte. Auch die Biegetechnik wird erweitert: Eine weitere 130-Tonnen-5-Achs-CNC-Abkantpresse von Trumpf ergänzt den Maschinenpark und stärkt die Flexibilität bei anspruchsvollen Biegeteilen. Zusätzlich wird die automatisierte Schweißtechnik durch einen weiteren Schweißroboter ausgebaut. Parallel werden die Büro- und Sozialräume in Werk 2 erweitert – ein weiterer Schritt, bei dem Technik, Kapazität und Arbeitsumfeld gemeinsam mitwachsen.

Mit einem großen CNC-Fräszentrum mit einem Bearbeitungsraum von 2.900 x 1.000 mm erweitert Reutter das Leistungsspektrum um zerspanende Bearbeitungsschritte. Funktionsflächen, Bohrbilder, Fräsungen und ergänzende Bearbeitungen können dadurch noch besser in den Gesamtprozess integriert werden.

Mit dem dritten Bauabschnitt von Werk 2 wächst die Produktionsfläche auf rund 7.486 m². Die Erweiterung schafft zusätzliche Kapazitäten und bildet die Grundlage für weitere Automatisierungsschritte. Gleichzeitig investiert Reutter in eine 4 x 2 m CNC-Langbandschleifmaschine inklusive Dreh-Kipp-Tisch für die 5-Seiten-Bearbeitung. Damit werden die Möglichkeiten in der präzisen Oberflächenbearbeitung deutlich erweitert.

Reutter investiert in einen weiteren Schweißroboter mit Dreh-Kipp-Tisch sowie in eine weitere CNC-Fräsmaschine mit einem Bearbeitungsraum von 2.900 x 1.000 mm. Damit werden Fertigungskapazität, Flexibilität und Prozesssicherheit weiter erhöht.

Mit einer weiteren Entgratmaschine der Firma Weber wird die Kapazität in der Kantenbearbeitung weiter ausgebaut. Dadurch können Zuschnitte noch effizienter und in gleichbleibend hoher Qualität für nachfolgende Bearbeitungsschritte vorbereitet werden.

2023 wird die Schweißtechnik bei Reutter umfassend weiterentwickelt. Zu Jahresbeginn investiert das Unternehmen in einen Cobot-Schweißroboter und erweitert damit die Möglichkeiten für flexible, automatisierte Schweißprozesse. Ein weiterer wichtiger Schritt ist der Einstieg in das Laserschweißen. Dadurch wird das Spektrum moderner Verbindungstechnologien erweitert – insbesondere für feine, präzise und optisch hochwertige Schweißnähte. Zusätzlich investiert Reutter in eine neue Schweißroboteranlage mit automatischer Brennerwechselstation und drei unterschiedlichen Schweißverfahren. Diese Anlage löst den ersten Schweißroboter aus dem Jahr 1993 ab und steht damit sinnbildlich für die kontinuierliche Modernisierung der Fertigung: Bewährte Erfahrung wird durch neue Technologie, höhere Flexibilität und verbesserte Prozesssicherheit ergänzt.

Reutter investiert in eine weitere CNC-Fräsmaschine, drei Lagerlifte für Vorrichtungen und C-Teile sowie in das Retrofit des bestehenden STOPA-Lagers. Damit werden Fertigungsmöglichkeiten, Lagerorganisation und innerbetriebliche Abläufe weiter verbessert.